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沖壓件彎曲半徑最小的主要影響因素,五金件加工廠家告訴您

2021-03-29 02:59:20

在金屬沖壓件彎曲成形過程中,若金屬沖壓件彎曲半徑較小,則更不容易出現開裂現象,為了防止金屬沖壓件斷裂,必須限制其彎曲半徑(即凸模的圓角半徑),使之大于導致材料開裂的臨界點的彎曲半徑。

哪些因素會影響最小彎曲半徑?

非標異形五金件加工材料的力學性質。塑性好的金屬沖壓材料外層纖維允許有更大的變形,而塑性差的最小允許彎曲半徑則允許有更大的彎曲半徑。薄板的狀態對彎曲半徑也有很大的影響,硬質材料和冷硬性材料允許的最小彎曲半徑都很大。

彎曲的方向是什么?彎曲曲線與纖維方向垂直時,最小彎曲半徑小;平行時,最小彎曲半徑小;

板材的非標銅五金件加工表面及側面質量。薄板表面及側面質量差時,由于應力集中及易塑性下降,材料應盡早破壞,故應采用較大的彎曲半徑。若板上的毛刺未被清除,則可將毛刺的一側(方向)放在凸模的一側,也可提高彎曲變形成形的極限,減少側裂的可能性。

彎曲角尺寸。在彎曲角度較小時,變形范圍不大,從而減小了圓角中間部分的變形程度。這時相應的相對彎曲半徑就會更小。彎心角度越小,圓角中間部分的變形就越小,所以最小彎曲半徑也就越小。

板寬的影響。寬板彎曲時,材料與凹模之間的摩擦較大,材料沿板寬的反流率較小,非標小型五金件加工產生外側裂紋的可能性較大,因此相對彎曲半徑應該較大。

彎模間隙。小孔材料外的纖維難以流動,彎曲半徑也變小。

沖壓件彎曲半徑最小的主要影響因素,五金件加工廠家告訴您

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