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精密五金件加工中,沖壓油應該怎樣選擇?

2022-08-29 10:58:49

沖壓油是由硫化豬油為主劑,加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油,特別適用于自動化沖壓五金件加工中的沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。有良好的潤滑性和極壓性,且對模具有良好的保護性能。

在生產沖壓件的過程中,沖壓油的運用是必不可少的,它不僅可以為沖壓工藝提供良好的潤滑性和冷卻性,還能有助于延長設備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢?

首先當然要有良好的潤滑性,否則會給工件或材料造成不良影響,不僅沖壓件的品質不高,沖壓模具的使用壽命也會因此縮短。同時還要具備一定的冷卻性,在沖壓過程中會產生很多熱量,如果不能及時散發出來的話容易引起材料的變形。

為了有效的避免成型后的沖壓件出現生銹,所用沖壓油要有防銹性,這樣的話才能保護通訊五金件加工定制表面的油膜不受損壞,從而達到良好的防銹效果。在實際應用中,防銹效果還要受沖壓油的性質、加工條件以及環境因素等因素影響,所以對油品防銹性要求更高。

為了能在簡化工序的同時提高生產效率,要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效,防止沖壓件帶油焊接時產生缺陷。與此同時,脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一,不要忘了。

除此之外,由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上,因此它要有良好的把持性,可以持續一段時間,一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低。

根據所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬于較容易沖切的材料,大多數要求在沖切后,附著油膜要能快速干燥。同時,要防止沖切品的毛刺產生,延長模具壽命,因此優質小型五金件加工選擇的沖壓油粘度盡可能高,干燥時間短,退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。

在沖壓工藝中,由于所用材料不同,所用的沖壓油將有所不同:

碳鋼:主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板:不用含氯添加劑的沖壓油,防止發生白銹。

鋁、鋁合金:不能用含氯、硫添加劑的沖壓油,是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板:容易產生加工硬化現象,要求使用油膜強度高,抗燒結性好的潤滑油,要求潤滑油的粘度要高,冷卻性要好。

銅、銅合金:不得用含、硫的沖壓油,應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

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